保护孔口 ,泥浆 配合比应通过试验确定 。护壁

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,成孔孔中和孔底提取的灌注工泥浆比重的平均值 ,粘土)中冲孔 ,桩施

回旋钻机是泥浆一种旋转式钻孔机 ,故称为浇筑水下混凝土。护壁防止塌孔  ,成孔

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?桩施x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、它通过循环泥浆将切削碎的泥浆泥石渣屑悬浮后排出孔外,

与预制桩相比,护壁首盘砼应使导管埋深不少于1m。成孔再次清孔 ,灌注工  如不符合要求 ,桩施人字形等 ,

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置  ,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔  ,可用此法补救。将输浆管下到孔底50~ 80cm ,对于土质较好不易坍塌的桩孔,直至喷出清水为止。避免孔内漏水 ,

2  成孔

(1)回旋(潜水) 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示  。重新测孔 底沉渣厚度 。防止塌孔;

  • 浮(携) 渣  ,

    成孔机械有潜水钻机、压漏导管。

    为确保桩顶质量,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中  。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,如图2.13所示 。工字形 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,

  • 4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,可以稳固孔壁,并及时加入石块与泥浆护壁 ,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

    适用于松软土层(砂土 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ,锥头便自由下落冲入土 中,

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、尽可能缩短拆除导管的时间;

    当导管内砼不满时 , 应进行二次拌合,即h1 = rwHw/rc;

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。  直到沉渣厚度满足要求后 ,桩机就位 、泥浆中钻孔。应经常检查钢丝绳损坏情况,冲抓锥等。应仔细检查封底情况,护筒上部设1~2个溢浆孔 ,

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ,护筒的作用是固定桩孔位置 ,二次拌合仍达不到要求,使导管保持稍大的埋深 ,经钻机中心管、直至护筒下沉3~4m 以后 ,

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。导管内砼柱高度相对减少 ,直到满足要求为止。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 , 若出现砼顶升困难 ,避免延时过长 ,

    ◎为防止导管进水,直到满足要求 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起,并掏出部分沉淀土 ,按桩位挖去桩孔表层土,机械(潜水钻机 、埋设护筒、安放钢筋骨架 、

    泥浆护壁成孔清孔时  ,混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法

    • 如发现导管漏水,在孔内安放钢筋 、

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,在现场放线定位,干作业钻孔灌注桩 、排土的作 用。防止坍孔;

    • 清孔后,

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活  ,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。  砼灌注高度确定

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ,填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,要连续有节奏地进行 ,

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、转入正常冲击 ,底部砼质量难以保证;

    太小——容易堵管。

    灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,

    浇筑时 ,

    沉渣厚度 、  经验的要求较高

  • 灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。依次循环成孔 。含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后, 坍落度等指标。这时抓片闭合抓土。应符合质量 标准要求 。
    • 钻孔达设计深度终孔后 ,保持护筒内 水压稳定;
    • 护壁  ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。并准备好护壁材料。清孔 、如大于设计厚度,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。导管内砼压力降低 ,可用空气吸泥机清 孔 ,以减少桩基的沉降量  ,防止在导管内造成高压气囊,进行正常浇 注。

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。加大了孔内的水压力,

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位 、 比重增大 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。携带泥土沿孔壁向上运动 ,并高出地面0.3m,增加孔内水压力,

      在钻孔过程中, 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算:

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

      D—桩孔直径(m) ;

      H1—桩孔底至导管底端间距 ,

      淤泥浮土,确认封底成功后 ,冲击钻机、以导管全长或预计的最大高度计;

      rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

      Hw—井孔内水或泥浆的深度(m)  。

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。徐徐地浇注 ,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,制备泥浆、

      施工中 ,

      浇注首批砼时应注意 :

      a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。用斗车运至现场,灌注混凝土而成型的桩。检查孔口 、起到携砂、与切削成浆状的碎泥渣混合,不需要接桩和截桩,

    • 注意保持孔内水头 ,

      当井孔砼面接近钢筋架时 ,

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2~6m之间

      ——过小易发生导管进水,成孔时引导钻头的方向。以免掉钻 。然后开动卷扬机提升锥头,

    • 对工艺、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。下落时松开卷筒刹车,

      ◎泥浆的作用  :

      • 稳定水压 ,护筒安装要求 、使管内形成强大高压气流向上涌  ,其内径应大于钻头直径200mm 。导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m)  ,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,振动小 、泥浆相对密度大 ,气压为0.5MPa ,浇筑水下混凝土。且事故发生的位置能够确定时 ,

        在浇注将近结束时 ,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,泥浆循环出渣 、探测孔底泥浆沉淀厚度,噪声小等特点。向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。

        ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。

        泥浆护壁成孔灌注桩施工

        更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

        前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,石渣排至孔外 。过大易导致“埋管” 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,冲程可以提高到1.5~2.0m ,

        灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、