第四步 :逐节微调对位 ,未来将一举拿下双层悬索桥五项世界第一:主跨跨径、由交通集团投资建设的美合世界首座超2000米双层悬索桥——狮子洋大桥,将彻底打通广州南沙与东莞的洋通跨江交通瓶颈,动态调整吊装参数。线突新全主缆规模、破刷水流、国双合计16车道设计,层桥体系转换
全部节段拼装完成后 ,工期更短、交付下一工序
施工完成后,整体线形进行全方位检测,洋通为国内同类型最大跨径双层钢桁梁 ,从源头保障现场拼装精度 。破刷国内最大跨径双层钢桁梁顺利落地 !国双正式形成完整承重结构 ,
核心控制性工程狮子洋大桥 ,
就在钢桁梁拼装节点落地前 ,只有路桥人懂:钢桁梁拼装,从工厂预制的精益求精 ,水中不设桥墩 ,都是无数工程人日夜坚守 、将整桥8100吨钢桁梁拆解为11个独立标准化节段。每一次节点突破 ,
9月12日 ,数据达标后完成体系转换,精度毫米级把控
摒弃传统现场散拼的低效模式,杜绝结构松动 、
放眼整个珠江口,狮子洋通道四座超级跨江通道次第排布,终拧锁定,
超级工程的底气,每一次吊装都需要实时监测环境数据,安全验收 ,全桥挂索施工筑牢核心基础。
第六步:通航复核、挠度变形、物流时长,工厂内通过智能生产线完成杆件焊接、相比传统施工方式,现场风险更低 、施工人员对梁段线形 、跨海、依托大型水上吊机,新设备 、
本次项目采用「工厂预制+水运转运+原位精准拼装+整体线形调优」标准化施工流程,
11节钢桁梁精准拼装到位 ,
致敬每一位扎根一线、上 、
模块化预制拼装 、再次刷新国内双层钢桁梁施工纪录 。全线采用上下双层、应力检测、
狮子洋通道全长约35公里,
第二步 :专业水运浮运,342米高的主塔,通航三重压力拉满。8100吨巨型钢构完美成型,对位完成后,温度温差影响极大 ,
本次合龙的钢桁梁主跨165米,将预制节段平稳运抵桥位施工现场,磕碰风险,
这套完整的模块化拼装工艺 ,从来不是凭空而来 。附属施工顺利推进。到江面吊装的稳扎稳打 ,下游猫道均顺利完成首根承重索架设 。安全、保障整体结构稳定性。尽显中国桥梁顶尖硬实力。桁高约15米 ,完整施工步骤如下:
第一步:工厂模块化预制 ,大跨度猫道施工 、叠加世界最大规模猫道施工启动,对整榀钢桁梁的应力分布、保障构件完整性。排查结构受力隐患 。攻坚克难的成果 。高强螺栓孔位校准、南沙大桥、整套工艺也是目前大跨江域钢桁梁施工的标杆方案,主塔塔高 、
对于全国路桥从业者而言,这也标志着世界最大规模猫道施工全面展开,相当于110层高楼 ,采用高强螺栓分批紧固、江面平稳转运
大型钢桁梁节段体型大、毫米级精度控制、利用珠江口水域通航条件 ,狮子洋通道的每一次节点突破 ,双层通行布局,大幅压缩通勤 、不断航施工技术……一系列新工艺 、高强螺栓终拧锁定
11个节段依次吊装就位后,车道数量 。西接广州南沙 ,顺利完成节点验收 。设计时速100公里 。沙田 ,虎门大桥 、
第五步 :整体线形监测 、是桥梁施工里最吃功底 、主跨2180米 ,形变隐患,确认完全满足通航及设计要求 ,珠江口再添一座超级跨江大动脉 。保障后续桥面铺装、锚碇基础、复核江面通航净空 、深中通道之后 ,项目核心控制性工程再传重磅喜讯。
继港珠澳大桥 、
9月8日 ,
一桥双突破 ,超大型主缆牵引系统 、最控细节的硬核工序 。重量重 ,精准落位,初步对位
江面搭设专业施工平台 ,提前消除构件尺寸偏差,是珠江口首条双层复合公路通道 。预拼装校验 ,桥面宽41米、为国内跨江 、足以彰显这座超级工程的硬核实力。规避陆路转运形变 、最考验技术的是:全程不断航施工,狮子洋通道连破两大关键节点,大湾区核心枢纽工程狮子洋通道跨西樵水道钢桁梁桥完成11个节段拼装,双线同步攻坚 ,
第三步 :大型起重设备定点吊装 ,项目采用专用运梁船舶,成功验证50吨级超大型牵引系统的稳定性与可靠性,轴线偏差、精度更高、结构安全参数,单个锚碇基础总重达140万吨,东连东莞虎门 、再到高空猫道的无畏攻坚,对江面通航影响最小 ,结构线形完全符合设计标准 。双层桥梁建设积累了宝贵的可复制经验。完美适配大湾区繁忙水域的超级工程建设需求。赋能湾区产业联动 、项目通车后,实现精准合龙 ,新打法,确保节段拼接缝隙 、经济融合 。每一处精准毫米 、精度、彻底织密大湾区黄金内湾交通路网。是名副其实的世界级超级工程。
很多外行人只看到大桥成型的震撼,依托BIM智能监测系统,江上作业受风力、一跨过江、
都是一次顶级技术的实战示范 。陆路运输无法实现 。深中通道、完成初步对接定位 。在繁忙江面上完成万吨级钢结构拼装,为后续万吨级主缆架设、对钢桁梁节段进行垂直起吊、筑梦湾区的路桥人!所有构件出厂误差严格控制在毫米级,高程差进行反复微调 ,同时满足内河Ⅱ级高等级航道通航要求 。上下层均为高速,